1、2000型自釀啤酒設備糖化系統清單
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序號 |
名稱 |
數量 |
技術參數 |
圖片（僅供參考） |
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糖化系統: 糖化系列一般由一器、二器、三器等多種組合形式設計組裝，由糖化煮沸鍋、過濾槽、熱水罐等組成。一些特殊領域和晟根據據其特殊性還為其設計四器糖化和五器糖化，根據其使用場所和晟還可以為客戶量身定制紫銅材質制作更為高檔的設備。本次設計為三器糖化系統：由糖化鍋、過濾槽、煮沸沉淀槽組成，設備主體采用國際標準認定的優質SUS304不銹鋼材料制作。 |
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01 |
糖化鍋2000L |
1 |
1、公稱容積2850L,有效容積2000L； 2、設備外形尺寸：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不銹鋼板，厚3mm； 4、外包采用SUS304不銹鋼；厚2mm； 5、蝶形不銹鋼封頭；厚3㎜； 6、內部拋光≤0.6um， 7、80㎜聚胺脂保溫層；電機功率2.2kw； 8、內置固定式清洗球旋轉360°清洗裝置； 9、采用電蒸汽鍋爐，加熱功率144KW,200Kg； 10、PT100溫度探頭測溫； 11、頂部人孔料口；正圓玻璃壓力人孔；； 12、蒸汽夾套加熱； 13、采用室內排氣裝置； 14、氬弧焊焊接，內外拋光，無焊接死角； 15、上部裝有減速機一臺，連接攪拌裝置； 16、內部裝有攪拌裝置，連接減速機，均勻攪拌。 |
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02 |
過濾槽2000L |
1 |
1、公稱容積2850L,有效容積2000L； 2、設備外形尺寸：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不銹鋼板，厚3mm； 4、外包采用SUS304不銹鋼；厚2mm； 5、蝶形不銹鋼封頭；厚3㎜； 6、內部拋光≤0.6um； 7、80㎜聚胺脂保溫層； 8、內置固定式清洗球旋轉360°清洗裝置； 9、電機功率2.2kw； 10、PT100溫度探頭測溫； 11、帶有耕刀攪拌裝置； 12、帶有攪拌提升裝置； 13、焊接篩板，空隙0.9MM； 14、室外排氣裝置； 15、頂部人孔料口；正圓玻璃壓力人孔。 |
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03 |
煮沸旋沉槽2000L |
1 |
1、公稱容積3000L,有效容積2000L； 2、設備外形尺寸：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不銹鋼板，厚3mm； 4、外包采用SUS304不銹鋼；厚2mm； 5、蝶形不銹鋼封頭；厚3㎜； 6、內部拋光≤0.6um， 7、80㎜聚胺脂保溫層； 8、內置固定式清洗球旋轉360°清洗裝置； 9、采用底部蒸汽夾套加熱； 10、PT100溫度探頭測溫； 11、頂部人孔料口；正圓玻璃壓力人孔； 12、蒸汽夾套加熱； 13、采用室內排氣裝置； 14、氬弧焊焊接，內外拋光，無焊接死角； 15、鍋體內側面切線旋沉口。 |
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04 |
操作平臺 |
1 |
1、304不銹鋼平臺； 2、帶有梯子； 3、每個焊接點的地方，達到光滑衛生效果。 |
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05 |
麥汁泵5t/h |
2 |
1、不銹鋼衛生級輸送泵，電機功率：2.2KW； 1 揚程：24m 卡箍進口￠51、出口￠38。 |
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06 |
板式換熱器20㎡ |
1 |
1、設計壓力：1.0Mpa, 2、工作溫度：150°換熱片材質為全304不銹鋼； 3、雙段六導程，換熱效果佳； |
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07 |
糖化管路、閥門 |
1 |
1、食品級不銹鋼管道、氬弧焊內保護焊接無污染死角； 2、優質衛生級蝶閥； |
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08 |
電蒸汽發生器 |
1 |
1、配套水軟化處理及自動補水裝置，自動控壓補水，防干燒，防結垢； 2、揚州中瑞。 3、功率：144kw，200kg/h。 |
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09 |
溫度計 |
1 |
1.用于麥汁換熱后的溫度測量；(0～150℃)，不銹鋼。 |
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10 |
麥汁充氧裝置 |
1 |
1. 采用304不銹鋼精加工制作、無污染死角，帶鈦棒及視鏡,充氧均勻可見。 |
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11 |
鈦棒 |
1 |
1. 精度: 0.45μm; 2.金屬鈦 |
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12 |
測量筒 |
1 |
1. L=350, φ32 2. SUS304不銹鋼 |
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13 |
糖度計 |
各2 |
10°、20°; |
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14 |
出糟扒 |
1 |
L=1500； SUS304不銹鋼 |
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二、2000L自釀啤酒設備現場安裝條件
本項目中涉及到的主體罐體設備、糖化和發酵系統管路、制冷系統管路需在工廠加工完畢發往目的地現場組裝，現場需要涉及的工裝工具由客戶提供。具體情況如下：
1. 占地面積：按設備型號的大小需20平方米至300平方米不等；此套設備現場占地約200平方。
2. 高度要求：一般房屋舉架在3.5米以上即可；
3. 基礎要求：一般樓層常規布置即可，如果一樓以上樓板需現場做承重處理；
4. 地面墻壁要求：設備區地面要貼地磚，按要求做下水溝。墻壁貼瓷磚以達到衛生要求；
5. 供電線路布置：使用動力電，線路布置根據安裝圖，埋保護鐵管以備穿線；
6. 上水及排污要求：現場提供上下水管φ32或φ38，排水達到國家標準；
7. 現場原材料：客戶現場一般儲備10-20天用量麥芽等原料，要求儲藏間干燥，透氣。室內溫度不高于25℃。
三、2000L自釀啤酒設備其它說明
1. 設備加工周期以設備定金收到起算；
2. 設備指導安裝調試，釀酒服務周期為25天；
3. 設備加工周期45天；
4. 設備釀造工藝技術終身免費提供；
5. 賣方工程師安裝、培訓期間買方負者食宿。
6. 買方負者貨物運輸費用，廠家負者協助貨物的裝車及廠區內產生的一切費用。
